مشخص شد که کارخانه در آموزش کارگران خود در مورد اهمیت قفل کردن/برچسب زدن در فعالیت های تعمیر و نگهداری شکست خورده است.
به گفته اداره ایمنی و بهداشت شغلی، BEF Foods Inc.، تولیدکننده و توزیع کننده مواد غذایی، در طول تعمیر و نگهداری معمول ماشین های خود برنامه قفل/تگوت را انجام نمی دهد.
این اشتباه باعث شد که یک کارگر 39 ساله پایش را تا حدی قطع کنند.
بر اساس بیانیه مطبوعاتی اداره ایمنی و بهداشت کار، این کارگر بازوی خود را در مارپیچ کار گیر کرده بود.این کارگر دچار پارگی های متعدد شد و دستش را تا حدی قطع کردند.همکاران مجبور شدند مارپیچ را باز کنند تا بازوی او آزاد شود.
در سپتامبر 2020، تحقیقات OSHa نشان داد که BEF Foods نتوانست انرژی مارپیچ را در طول کار تعمیر و نگهداری خاموش و جدا کند.همچنین مشخص شد که شرکت در آموزش کارکنان در مورد استفاده از برنامه‌های lockout/tagout لازم برای فعالیت‌های تعمیر و نگهداری شکست خورده است.
OSHA جریمه 136532 دلاری را برای دو تخلف مکرر از استانداردهای ایمنی ماشین پیشنهاد کرده است.در سال 2016، کارخانه یک پیشنهاد استاندارد مشابه داشت.
کیمبرلی نلسون، مدیر منطقه ای OSHA از تولدو، اوهایو، در بیانیه ای مطبوعاتی گفت: "ماشین آلات و تجهیزات باید خاموش شوند تا از فعال شدن یا آزاد شدن تصادفی انرژی خطرناک قبل از اینکه کارگران بتوانند تعمیرات و نگهداری را انجام دهند، جلوگیری شود."OSHA مقررات خاصی برای اجرای آموزش و رویه های ایمنی لازم برای محافظت از کارگران در برابر ماشین آلات خطرناک دارد.
بهترین شیوه ها را برای اجرای یک برنامه موثر واکسیناسیون کارمندان COVID-19 در سازمان خود و افزایش گردش مالی کارکنان بیاموزید.
امنیت لازم نیست اینقدر پیچیده باشد.8 استراتژی ساده و موثر برای از بین بردن پیچیدگی و عدم اطمینان در رویه ها و ارتقای نتایج ایمنی پایدار را بیاموزید
زمان ارسال: ژوئیه-24-2021