Lockout tagout -11 اصول کلیدی

11 اصل کلیدی زیر باید همیشه در رابطه با باز کردن و پارکینگ رعایت شود:

1. پس از هر توقف اضطراری، قوانین عملیات رانندگی را تدوین کنید، مانند:
انجام و تکمیل یک بررسی ایمنی کامل قبل از شروع
پس از توقف، خطوط و تجهیزات را با رعایت مراحل ایمنی صحیح باز کنید
انجام تجزیه و تحلیل مدیریت تغییر (MOC) در تجهیزات، فرآیند و رویه های عملیاتی.

2. روش های عملیاتی مکتوب دقیق را برای جلوگیری از احتمال دررفتگی دریچه در فرآیند راه اندازی و توقف ایجاد کنید.در صورت نیاز، چک لیست ها و نمودارهای کتبی باید برای تأیید موقعیت صحیح شیر ارائه شود.

3. این نوع تصادف اغلب دارای انحراف عملیاتی در دوره باز و توقف است، زیرا اپراتور تأثیر تغییر را نمی داند.بنابراین، سیاست مدیریت تغییر (MOC) را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تغییرات ناشی از تفاوت های عملیاتی را به اندازه کافی مدیریت می کند.برای به حداکثر رساندن اثربخشی تغییر، فعالیت‌های زیر باید گنجانده شوند:

محدوده امن، متغیرها و فعالیت های شرایط عملیاتی فرآیند را تعریف کنید و پرسنل مربوطه را برای شناسایی تغییرات مهم آموزش دهید.همراه با درک روشهای عملیاتی تعیین شده، این آموزش اضافی اپراتور را قادر می سازد تا در صورت لزوم سیستم MOC را فعال کند.

از دانش چند رشته ای و حرفه ای در تحلیل انحرافات استفاده کنید

عناصر اساسی رویه های عملیاتی جدید را به صورت مکتوب در میان بگذارید

خطرات احتمالی و محدودیت های عملیاتی ایمن را به صورت مکتوب در میان بگذارید

ارائه آموزش به اپراتورها با توجه به پیچیدگی رویه های عملیاتی جدید

ممیزی های دوره ای برای تعیین اثربخشی طرح

4. رویه LOTO TAGOUT (LOTO) باید مشخص کند که تجهیزات باید قبل از راه اندازی یا تعمیر و نگهداری تجهیزات در وضعیت کامل قرار داشته باشند.روش راه‌اندازی تجهیزات باید شامل مقررات توقف کار باشد که شرایط راه‌اندازی ایمن تجهیزات را بیان می‌کند (مثلاً اینکه آیا تجهیزات کم‌فشار است یا خیر)، که اگر تأیید نشود، نیاز به بررسی سطح بالاتری از مدیریت دارد و تصویب.

5. اطمینان حاصل کنید که از روش های مناسب برای جداسازی تجهیزات پس از توقف استفاده می شود.به بسته شدن شیر تک صندلی تکیه نکنید، در غیر این صورت ممکن است نشتی رخ دهد.در عوض، باید از قطعات و شیرهای مسدود کننده دوگانه استفاده کرد، صفحه کور را وارد کرد، یا اجزای تجهیزات را بطور فیزیکی جدا کرد تا اطمینان حاصل شود که به درستی ایزوله شده است.برای دستگاه‌هایی که در «حالت آماده به کار» هستند، به نظارت بر پارامترهای کلیدی آن‌ها مانند فشار و دما ادامه دهید.

6. سیستم کنترل کامپیوتری باید شامل نمای کلی فرآیند، تجزیه و تحلیل تعادل مواد باشد تا اطمینان حاصل شود که اپراتور به طور کامل بر فرآیند نظارت دارد.

7. ارائه پشتیبانی فنی از اپراتورها از طریق کانال های ارتباطی مختلف برای سیستم های فرآیندی پیچیده و حیاتی.به خصوص در شرایط عملیاتی غیرعادی (مانند راه اندازی دستگاه)، اگر اپراتور درک متفاوت یا متناقضی از وضعیت واحد فرآیند داشته باشد، خطر ایمنی بیشتر است.بنابراین، ارتباط موثر حیاتی است و ردیابی عمل مورد نیاز است.

8. در طول راه اندازی و خاموش شدن دستگاه، اطمینان حاصل کنید که اپراتورها تحت نظارت و پشتیبانی تکنسین های مجرب کار می کنند و در سیستم کنترلی که قرار است کار کنند، آموزش کافی دیده اند.استفاده از شبیه سازها را برای آموزش و آموزش آنها در نظر بگیرید.

9. برای فرآیندهای پرخطر، یک سیستم شیفت ایجاد کنید تا تأثیر خستگی اپراتور را به حداقل برسانید.سیستم نوبت کاری باید با محدود کردن ساعات کاری روزانه و روزهای متوالی کار، الگوهای شیفت عادی را مدیریت کند.

10. قبل از راه اندازی دستگاه با استفاده از کنترل های رایانه ای تازه نصب شده، کالیبراسیون و آزمایش های عملکردی مورد نیاز است.

11. هنگامی که عملیات عیب یابی در هنگام راه اندازی و خاموش شدن دستگاه انجام می شود، نباید از اهمیت تجهیزات ایمنی کلیدی غافل شد.