برچسب قفل - 11 اصل کلیدی

یازده اصل کلیدی زیر باید همیشه در رابطه با باز بودن و پارکینگ رعایت شوند:

۱. بعد از هر توقف اضطراری، قوانین رانندگی را تدوین کنید، مانند:
انجام و تکمیل یک بررسی ایمنی کامل قبل از شروع
پس از توقف، خطوط و تجهیزات را با رعایت نکات ایمنی صحیح باز کنید.
انجام تجزیه و تحلیل مدیریت تغییر (MOC) در مورد تجهیزات، فرآیندها و رویه‌های عملیاتی.

۲. برای جلوگیری از احتمال جابجایی شیر در فرآیند شروع و توقف، رویه‌های عملیاتی مکتوب و دقیقی تدوین کنید. در صورت لزوم، چک لیست‌ها و نمودارهای کتبی برای تأیید موقعیت صحیح شیر ارائه شود.

۳. این نوع حادثه اغلب در طول دوره باز و بسته شدن دچار انحراف عملیاتی می‌شود، زیرا اپراتور از تأثیر تغییر آگاه نیست. بنابراین، سیاست مدیریت تغییر (MOC) را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور مناسب تغییرات ناشی از تفاوت‌های عملیاتی را مدیریت می‌کند. برای به حداکثر رساندن اثربخشی تغییر، فعالیت‌های زیر باید گنجانده شود:

محدوده ایمن، متغیرها و فعالیت‌های شرایط عملیاتی فرآیند را تعریف کنید و پرسنل مربوطه را برای شناسایی تغییرات قابل توجه آموزش دهید. این آموزش اضافی همراه با درک رویه‌های عملیاتی تعیین‌شده، اپراتور را قادر می‌سازد تا در صورت لزوم سیستم MOC را فعال کند.

استفاده از دانش چند رشته‌ای و حرفه‌ای در تحلیل انحرافات

عناصر اساسی رویه‌های عملیاتی جدید را به صورت کتبی ابلاغ کنید

خطرات بالقوه و محدودیت‌های عملیاتی ایمن را به صورت کتبی ابلاغ کنید

ارائه آموزش به اپراتورها با توجه به پیچیدگی رویه‌های عملیاتی جدید

ممیزی‌های دوره‌ای برای تعیین اثربخشی طرح

۴. در روش اجرایی LOCKOUT TAGOUT (LOTO) باید مشخص شود که قبل از شروع به کار یا نگهداری تجهیزات، باید از قرار داشتن آنها در شرایط کامل اطمینان حاصل شود. روش اجرایی راه اندازی تجهیزات باید شامل یک بند توقف کار باشد که شرایط لازم برای راه اندازی ایمن تجهیزات را بیان کند (مثلاً اینکه آیا تجهیزات تحت فشار هستند یا خیر)، که در صورت عدم تأیید، نیاز به سطح بالاتری از بررسی و تأیید مدیریت دارد.

۵. اطمینان حاصل کنید که پس از توقف، از رویه‌های مناسب برای ایزوله کردن تجهیزات استفاده می‌شود. به بسته شدن شیر کروی تک نشیمنگاهی تکیه نکنید، در غیر این صورت ممکن است نشتی رخ دهد. در عوض، باید از قطعات و شیرهای مسدودکننده دوتایی استفاده شود، صفحه کور کننده قرار داده شود، یا قطعه تجهیزات به صورت فیزیکی جدا شود تا از ایزوله شدن صحیح آن اطمینان حاصل شود. برای دستگاه‌هایی که در "حالت آماده به کار" هستند، به نظارت بر پارامترهای کلیدی آنها، مانند فشار و دما، ادامه دهید.

۶. سیستم کنترل کامپیوتری باید شامل مرور کلی فرآیند و تجزیه و تحلیل موازنه مواد باشد تا اطمینان حاصل شود که اپراتور به طور کامل فرآیند را زیر نظر دارد.

۷. از طریق کانال‌های ارتباطی مختلف برای سیستم‌های فرآیندی پیچیده و حیاتی، پشتیبانی فنی به اپراتورها ارائه دهید. به خصوص در شرایط عملیاتی غیرعادی (مانند راه‌اندازی دستگاه)، اگر اپراتور درک متفاوت یا متناقضی از وضعیت واحد فرآیندی داشته باشد، خطر ایمنی بیشتر می‌شود. بنابراین، ارتباط مؤثر حیاتی است و ردیابی اقدامات لازم است.

۸. در طول راه‌اندازی و خاموش کردن دستگاه، اطمینان حاصل کنید که اپراتورها تحت نظارت و پشتیبانی تکنسین‌های باتجربه کار می‌کنند و در مورد سیستم کنترلی که با آن کار خواهند کرد، آموزش کافی دیده‌اند. استفاده از شبیه‌سازها را برای آموزش و راهنمایی آنها در نظر بگیرید.

۹. برای فرآیندهای پرخطر، یک سیستم نوبت‌کاری ایجاد کنید تا تأثیر خستگی اپراتور به حداقل برسد. سیستم نوبت‌کاری باید با محدود کردن ساعات کاری روزانه و روزهای کاری متوالی، الگوهای معمول نوبت‌کاری را مدیریت کند.

۱۰. قبل از شروع به کار دستگاه با استفاده از کنترل‌های کامپیوتری تازه نصب شده، کالیبراسیون و آزمایش‌های عملکردی الزامی است.

۱۱. هنگامی که عملیات عیب‌یابی در زمان راه‌اندازی و خاموشی دستگاه انجام می‌شود، نباید از اهمیت تجهیزات ایمنی کلیدی غافل شد.