قفل کردن برچسب - منطقه خطر

قفل کردن برچسب - منطقه خطر
دو دلیل اصلی وجود دارد: خطای عملیاتی پرسنل و انحراف به منطقه خطرناک.

دلایل اصلی خطاهای عملکرد پرسنل عبارتند از:
۱. سر و صدای تولید شده توسط ماشین آلات، ادراک و شنوایی اپراتور را فلج می‌کند و در نتیجه قضاوت دشوار یا خطای قضاوت ایجاد می‌شود. کار با ماشین آلات یا کنترل آنها بر اساس اطلاعات ناقص یا معیوب. ۳. خطاهای نمایش مکانیکی، سیگنال‌های نشانگر و سایر خطاهای نمایش باعث می‌شوند اپراتور عملکرد نادرستی داشته باشد. شناسایی و استانداردسازی کنترل و سیستم کنترل به اندازه کافی خوب نیست که باعث شود اپراتور دچار خطاهای عملیاتی شود. فشار زمانی باعث می‌شود مشکلات بدون توجه کافی حل شوند. ۶. عدم درک خطر جابجایی ماشین آلات که منجر به خطاهای عملیاتی می‌شود.
۷. مهارت‌های فنی ضعیف و روش‌های عملیاتی نامناسب. آماده‌سازی ناکافی، چیدمان نامناسب و عملیات عجولانه منجر به اشتباهات می‌شود. رویه‌های عملیاتی نامناسب، نظارت و بازرسی ناکافی، عملیات غیرقانونی. قرار دادن مصنوعی دستگاه در وضعیت ناامن، مانند برداشتن پوشش ایمنی، برداشتندستگاه برچسب گذاری قفلو غیره. میانبرها، راحتی، نادیده گرفتن رویه‌های ایمنی، مانند نبود ماشین، عدم تجزیه و تحلیل جایگزینی و غیره.

دلایل اصلی ورود به مناطق خطرناک به شرح زیر است:
تغییرات در عملکرد دستگاه، مانند تغییر شرایط عملیاتی یا بهبود دستگاه‌های ایمنی در مناطق خطرناک. شکل 2. ذهنیت صرفه‌جویی در دردسر و استفاده از میانبرها. برای دستگاه‌های آشنا، آنها عمداً رویه‌های خاصی را حذف می‌کنند و به طور تصادفی وارد مناطق خطرناک می‌شوند. منطقه خطر را تحت رفلکس شرطی فراموش می‌کنند، یا اپراتور به اشتباه منطقه خطر را نشان نمی‌دهد. عملیات یکنواخت و کسل‌کننده باعث می‌شود اپراتور خسته شود و وارد منطقه خطرناک شود. 5. به دلیل خطاهای بینایی یا شنوایی ناشی از تأثیرات فیزیکی یا محیطی وارد منطقه خطر شود. تفکر و حافظه اشتباه، به ویژه کارگران جدیدی که با دستگاه و عملکرد آن آشنا نیستند، به راحتی وارد منطقه خطر می‌شوند. اپراتور نتوانست در برابر دستور اشتباه فرمانده مقاومت کند و وارد منطقه خطرناک شد. 8. ارتباط اطلاعاتی بد و ورود به منطقه خطر. خطاها در شرایط غیرعادی و سایر شرایط.