آسیب مکانیکی

آسیب مکانیکی
I. روند حادثه

در تاریخ ۵ مه ۲۰۱۷، یک واحد هیدروکراکینگ به طور معمول پمپ p-1106/B را که انتقال متناوب گاز مایع به خارج از کارخانه را بر عهده داشت، روشن کرد. در طول فرآیند شروع، مشخص شد که نشتی در آب‌بند پمپ وجود دارد (فشار ورودی ۰.۸ مگاپاسکال، فشار خروجی ۱.۶ مگاپاسکال، دمای متوسط ​​۴۰ درجه سانتیگراد). ناظر شیفت، گوان، بلافاصله پرسنلی را برای متوقف کردن پمپ، بستن شیرهای ورودی و خروجی و کاهش فشار خط مشعل سازماندهی کرد. تعویض نیتروژن انجام شد. از آنجایی که واشرها نرسیدند، کارگاه برنامه‌ریزی کرد که تعمیر و نگهداری در تاریخ ۶ مه انجام شود. ساعت ۸:۰۰ روز ۶ مه، کارگاه هیدروژناسیون ۱ به کارگاه تعمیر و نگهداری پالایشگاه شرکت ساخت و تعمیر اطلاع داد که آب‌بند P-1106/B را تعویض کند و کارگاه تعمیر و نگهداری پالایشگاه شش نفر از جمله سرگروه را برای تعمیر و نگهداری و تعویض آماده کرد. ساعت ۹:۱۰، هیدروژناسیون قبل از آنالیز ایمنی کار، مجوز کار صادر کرد، خط لوله و تجهیزات پس از باز شدن، مجوز کار، سرپرست شیفت هیدروژناسیون کارگاه برای بستن بازرسی در محل، باز کردن شیر سیلابی راهنمای ورودی پمپ و شیر تخلیه و فشارسنج با پرسنل خانه برای تأیید، راهنمای شیر سیلابی بدون تخلیه مواد، فشار سنج خروجی پمپ به صورت "۰" نشان داده شده است، عملیات پس از تأیید در محل توسط هر دو طرف آغاز خواهد شد. در ساعت ۹:۴۰، هنگامی که پرسنل تعمیر و نگهداری تمام پیچ‌های پوشش پمپ را باز کردند، بدنه پمپ ناگهان از محفظه خارج شد و اپراتوری که کوپلینگ بدنه پمپ را با دست گرفته بود، با بازوی چپ خود به نیمه کوپلینگ موتور برخورد کرد و باعث آسیب به ساعد چپ خود شد.

۲. تحلیل علت

(1) علت مستقیم: در فرآیند برداشتن پمپ، فشار باقیمانده نیتروژن در پوسته پمپ وجود دارد که باعث می‌شود بدنه پمپ از پوسته پمپ بیرون زده و باعث آسیب شود.

(2) علت غیرمستقیم: در 5 مه، سرپرست شیفت، پرسنل را برای پردازش پمپ P1106/B سازماندهی کرد، شیرهای ورودی و خروجی پمپ را بست، فشار مشعل را کاهش داد و جایگزینی نیتروژن را انجام داد. در 6 مه، شیر دوش ورودی پمپ برای کاهش فشار قبل از عملیات باز شد. پس از تأیید عدم تخلیه گاز، فشار گیج صفر بود که به اشتباه تصور می‌شد که هیچ سیالی در پمپ وجود ندارد. در واقع، حافظه پمپ به دلیل موقعیت باز شدن ناکافی شیر دوش، فشار باقیمانده داشت. محدوده فشارسنج 4.0 مگاپاسکال است، اگرچه الزامات را برآورده می‌کند، اما وقتی فشار پمپ کم است، فشار باقیمانده به دلیل تأثیر دقت فشارسنج قابل نمایش نیست.

۳. تجربه و درس‌ها

(1) هر عملیاتی باید به درستی انجام شود، دفع فرآیند، جداسازی انرژی،برچسب قفلکار کنند، و همزمان در اجرا و تأیید اقدامات به خوبی عمل کنند تا ایمنی و کنترل کل فرآیند عملیات تضمین شود.

(2) مدیریت ایمنی عملیات بازرسی و نگهداری را تقویت کنید، توانایی شناسایی ریسک را بهبود بخشید و در پیشگیری عملکرد خوبی داشته باشید. تجزیه و تحلیل ایمنی قبل از کار باید قبل از عملیات انجام شود. بازرسی و نگهداری تجهیزات، به ویژه عملیات باز کردن خط لوله و تجهیزات، باید به طور کامل با پاکسازی، جابجایی، کاهش فشار و تخلیه انجام شود تا از ایزولاسیون، تخلیه و تخلیه مؤثر اطمینان حاصل شود.