«ایمنی مکانیکی - روشهای کنترل انرژی خطرناک - قفل/برچسبگذاری» (GB/T 33579) به وضوح استانداردها و رویههای اجرایی مربوط به پیشگیری از ریسک در حین نگهداری و تعمیر را تعریف میکند و در عین حال، ضرورت انجام آموزش جامع قفل/برچسبگذاری در داخل شرکت به طور مداوم در حال افزایش است.
ط. ضرورت و فوریت اجرای رویه Lockout/tagout 1. اگر رویه Lockout/tagout به درستی اجرا نشود، میلیونها نفر از پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات هر ساله با خطرات ایمنی بسیار بالایی روبرو خواهند شد.
۲. رعایت استانداردهای Lockout/tagout میتواند به طور مؤثر از مرگ و میر و حوادث ناشی از آسیبهای جدی جلوگیری کند.
۳. کارگرانی که به دلیل نقض دستورالعمل علائم Lockout/tagout آسیب میبینند، اغلب به مدت چند روز نیاز به درمان و توانبخشی دارند.
۴. در صنایع خودروسازی و مکانیکی، حداقل ۲۰٪ از کل آسیبهای وارده به پرسنل را میتوان به اقدامات ناکافی کنترل انرژی خطر، به ویژه رویههای نامناسب Lockout/tagout، نسبت داد.
دوم. عناصر یک برنامه کاری موثر Lockout/tagout
۱. بازرسی تجهیزات را توسط پرسنل آموزش دیده که با عملکرد تجهیزات و خطرات مرتبط آشنا هستند، انجام دهید.
۲. قطعاتی را که به دستگاههای قفلکننده نیاز دارند، شناسایی و برچسبگذاری کنید.
۳. قفل، برچسب و دستگاههای ایزوله خریداری کنید.
۴. رویههای عملیاتی استاندارد و مکتوبی را تدوین کنید که همه کارمندان باید از آنها پیروی کنند.
III. نکات اصلی برای مؤثر ساختن آموزش Lockout/tagout
۱. با استفاده از موارد واقعی به عنوان مقدمه، شناخت را تقویت کنید و از طریق تصاویر واقعی تکاندهنده، شناخت را تقویت کنید.
۲. تحلیل تطبیقی، از کارآموزان خواسته میشود که به طور فعال تفاوتهای پیامدهای ناشی از اجرا یا عدم اجرای رویه Lockout/tagout را برای خودشان تحلیل کنند.
۳. بر اساس علایق عمل کنید، تفاوت بین ریسک و سود را تقویت کنید و این مفهوم را در قلب کارآموزان ایجاد کنید که مسئولیت آسیب به عهده خودشان است و خسارت مادام العمر است و به سرمایه آسیبی نمیرسد. به این ترتیب، ذهنیت ریسک کردن و آسان گرفتن را از بین ببرید.
۴. همدلی و همذاتپنداری، تجزیه و تحلیل تفاوتها در آسیبهای وارده به مصدومان و سرمایه پس از عدم اجرای رویه Lockout/tagout، همدلی با کارآموزان و افزایش انگیزه آنها.
زمان ارسال: ۲۳ مه ۲۰۲۶
